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流延膜生产中常见的问题有哪些?

2023-03-20 14:51:43 47次浏览 分类:公司新闻

 流延膜在常温下可以持续稳定的状态,但是在加热以后,可以产生收缩的功效。一般用在食品包装、电子包装上面,它无毒、无色、无味的环保材料,可以回收循环使用的。在生产过程中经?;岢鱿终庋茄侍?,下面永恒纸业工作人员分享流延膜生产中常见的问题有哪些?


  流延膜生产中常见的问题有哪些?


  流延膜生产中常见的问题?
  1、流延膜滑爽性差

  滑爽性是薄膜实际使用中的重要要求,树脂中一般均添加滑爽剂以保证其良好。但生产中也会出现爽滑性不好的问题。当原料结晶度低;原料中的添加剂析出多;模头到急冷辊间的距离偏大;挤出牵引速度快,以至冷却不充分并产生摩擦热。


  2、流延膜横向强度小

  流延薄膜拉伸比小,大分子取向度小,但纵向有一定的牵伸而产生定向,特别生产较薄的膜(0.030mm)时,横向强度易偏小。当挤出速度,牵引速度太快;或者模唇间隙过大,挤出的厚膜靠牵引拉薄,滑造成取向大,间隙应小于20倍膜厚;冷却温度太低。


  3、流延膜晶点多

 晶点是由于原料中少量过高分子量的树脂没能塑化造成的。当机筒温度不够或过高,温度低时,原料不能完全塑化;温度过高时,熔压小,剪切力小,对聚烯烃塑料塑化反而不利。这些原因都可能造成流延膜晶点多。


  4、流延膜卷有暴筋

  流延膜有暴筋,原因是在于厚薄不均匀,哪怕是很微小,就够累计也可能会造成比较明显的暴筋,影响外观和使用。当薄膜厚薄不均、卷绕张力太大、膜卷太紧,熔体压力不稳定造成厚薄不均。


  5、薄膜横向厚度不均匀
  薄膜晶点多:机头温度不够或过高、熔体压力小,适当增加滤网数和目数、挤出速度慢、剪切力不够.
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